1 检修周期
1.1 机炉所属直流电机随机炉检修同时进行大、小修。
1.2 蓄电池专用直流电机三年大修一次，制氢站直流电机二年大修一次。 1.3 上述直流电机每年小修一次。
电动发电机组配套的直流电动机随直流发电机同时进行检修。 1.4 小修中若发现较大的缺陷应改为大修。 2 检修项目 2.1 大修 2.1.1 电机解体 2.1.2 定子检修 2.1.3 转子检修 2.1.4 整流子检修 2.1.5 电刷装置检修 2.1.6 轴承检修
2.1.7 起动、调整装置检修 2.1.8 电气试验 2.1.9 组装及接线 2.1.10 试运转及验收 2.2 小修
2.2.1 检查外壳并进行清扫
2.2.2 拆开油盖检查轴承，需要时增添或更换新油。
2.2.3 检查和清扫整流子和电刷装置，更换已磨短和不合格要求的电刷。 2.2.4 检查电机出线连接及电缆情况。 2.2.5 检查起动。 3 检修工艺及质量标准 3.1 电机解体
(1)大修前了解设备运行情况，并查看缺陷记录。
(2)拆开电机引线作好记录，用1000V摇表分别测量电机和电缆的绝缘电阻，作好记录，松开地脚螺丝，移动电机时，注意保持电缆勿使其受伤损。
(3)有条件应测量定子和转子的空气间隙。
(4)拆下靠背轮，用拉马拆靠背轮时，需在拉马顶杆尖端与转轴中心孔处加活动顶头。 (5)拆开端盖应作好记录，拆开的各种零件应妥善保管。
(6)拆开刷架，拆下先作好位置记号，然后测量刷握与整流子间隙和各组电刷间的距离，检查电刷情况。
(7)抽出转子，抽转子时应注意：①使用钢丝绳不要直接套在轴颈及轴伸上，使用假轴时，轴伸部分应用干净、破布等保护，防止轴颈和轴伸部分受伤。②轴转子时应监视转子与定子的间隙，不得碰伤铁芯及线圈。
③转子抽出后，应稳妥放置，整流子部分用青壳纸或厚纸包起来前用绳子绑好。 3.2 定子检修
(1)清扫吹灰，用2～3kg/cm2干燥的压缩空气将定子转子各部灰尘吹净，然后用Ccl4
和汽油将各部油泥擦净。
(2)检查定子外壳。①外壳油漆应无脱落；②接地线应完好无断裂松动现象；③引线绝缘和瓷瓶应完好，引线绝缘无老化。鼓泡现象，接线螺丝齐全，端盖应完好无裂纹及破损；④定子磁极与外壳连接螺丝应紧固。
(3)检查磁极线圈；①线圈绝缘应良好无发胖，鼓泡，枯裂及过热变色等现象；②磁极间连接绝缘及接头良好，联结螺丝紧固；③用1000V摇表测量磁极线圈绝缘电阻，应不低于0.5MΩ；④测量线圈直流电阻与厂家数据或以前测得值比较其差别应不大于2%。
(4)检查磁极铁芯；①磁极铁芯应清洁干净，无松动现象；②磁极铁芯无锈斑、无毛刺和过温现象，如有锈斑可用#0砂布轻轻打磨，用布擦净，毛刺可用锉刀或刮刀修平，将铁芯表面残留铁屑清干净后用绝缘漆涂刷，处理铁芯表面。
(5)定子转子喷漆，如果定子(转子)表面绝缘漆损坏脱落严重时应按下列步骤进行喷漆。 ①将原有起泡的漆膜清除，并将电机表面油垢清理干净，清理时应注意不得损伤绝缘。 ②喷1321灰绝缘漆一层，喷漆应均匀，漆膜不宜过厚。 ③喷转子时整流子应包扎起来。 3.3 转子检修
(1)检查电枢铁芯。
①铁芯应清洁干净没有灰尘油垢及电刷粉末。 ②铁芯应紧固，无松动、无变形。 ③通风沟应清洁、畅通。
(2)检查电枢线圈 ①槽楔良好无松动。
②线圈表面应光滑无破裂，磨损及烧伤等现象。
③用1000V摇表测量电枢线圈对铁芯和绑线的绝缘电阻，其值不应低于0.5MΩ。 (3)检查电枢绑线 ①绑线清洁无松动。 ②焊锡无熔化开焊现象。 ③绑线下所垫的绝缘应完好。 (4)检查风扇
①风扇应清洁，无灰尘油垢。
②风扇叶片应无破裂变形，并应牢固，进行检查时，除主要检查外，可用小锤轻轻敲打风叶，根据声音来判断风扇有无损坏。 3.4 整流子检修
(1)检查整流子表面应清洁、干净、无黑斑，若在运行中不冒火花应保护整流子表面的氧化膜(紫褐色)不受损伤。
(2)整流子表面应为园柱形，如表面不光滑可用#0玻璃砂纸打磨至光滑(但不能用金钢砂纸打磨)打磨完后应吹净碎屑。
(3)整流子间云母沟深1～1.5mm，整流片与线圈焊接处无过热松动，脱焊等现象。 (4)整流子的偏心值应不大于0.05mm(对3000转/分)和0.07mm(1500转/分)。 3.5 刷架及刷握检修
(1)检查刷架及刷握
①刷架应无破损、裂纹、刷握内表面光滑无烧伤、变形。固定螺钉完好。 ②刷架引线绝缘及接线鼻子应完好，连结螺丝紧固。
(2)检查电刷，电刷磨石是否光滑有无夹砂和灼烧痕迹并检查电刷与整流子接触情况，作为电刷调整时参考。 3.6 起动调整装置检修
(1)清扫磁场变阻器内各处灰尘油垢。
(2)检查磁场变阻器，磁场变阻器的电阻线应无断裂，各部分螺丝应紧固，滑动接点与固定接点的接触良好，调整装置转巧灵活无长涩现象。
(3)测量磁场可变电阻器绝缘电阻和直流电阻绝缘电阻应不低于0.5MΩ。
(4)直流电阻与铭牌数据或最初测量数值比较其值不应超过10%，在不同静接点位置测量的直流电阻的变化应有规律性。 3.7 电气试验。
绕组交流耐压，电机检修清理后，磁场绕组对机壳，电枢绕组对轴进行交流1000V耐压，时间60秒。 3.8 组装
(1)组装电机。
①组装前应检查机内不得遗留任何工具及其它物品。 ②穿转子。
③接解体时做好好记号，上端盖各处螺丝。
④测量电枢与磁极之间的空气间隙，各点气隙与平均值的差别不应超过下列数据值：3mm以下的间隙为平均值的±10%，3mm及以上的间隙为平均值的±5%。
(2)组装刷架调整电刷。 ①按原有记号装好刷架。
②调整刷握，刷握应达到下列要求。
a.同一刷杆各刷握应排列整齐，其边缘形成直线应与整流子表面云母沟平行。 b.刷握至整流子表面的距离为2～4mm。
c.沿整流子圆周各组电刷之间的距离应相等，其相互间差值对小电机一般应不大于1.5～2%对于大电机应不大于0.5～1%，测量各组电刷之间距离可用白纸将整流子表面包好，预装好电刷然后用铅笔沿电刷同一侧面画线，最后拿下白纸用其进行测量。
d.各组电刷应错开排列，使整流子均匀磨损。 e.刷架绝缘电阻应大于1MΩ。
③安装电刷：安放电刷时应注意所使用的电刷牌号及尺寸与原有电刷一致，装上电刷后应用#0玻璃砂纸磨出弧面使其与整流子表面圆弧接触良好。
④电刷安装后应达到下列要求
a.电刷在刷握内应有0.1～0.2mm间隙，电刷能上下活动自如。 b.各电刷压力应保持一致，其压差尽量不超过10%。 c.电刷与流子表面接触应在90%以上。 ⑤调整电刷的中心位置。
(3)接线，按原有记号将电机端子各出线联好，接线时要求接触良好螺丝紧固。
(4)测量绝缘电阻，直流电机全部组装完后用1000V摇表测量电阻及电缆绝缘电阻值。
3.9 试运转及验收
(1)试运
①全部检修工作结束，应对电机本体进行一次全面检查。 ②电机试运应符合下列要求： a.转动方向正确，转速正常。
b.直流电机的启动电流正常，直流发电机的电压正常，调整平稳。 c.转动部件无磨擦异，电机振动不超过标准值。 d.轴承温度正常。
滚动轴承不得超过100℃。 滑动轴承不得超过80℃。
e.电刷良好，整流子火花不超过1级，电机试运转1～1.5小时。 (2)验收
①试运正常，符合各项技术要求，作验收记录。 ②工具材料整理完毕，现场清洁干净。
