高压电机维修作业标准

    1.到配电值班室向值班人员说明将要进行的工作内容，办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行。

    2.确认作业条件已满足。

    3.进入工作岗位，向设备所在岗位班长说明工作内容，由岗位班长对检修人员进行三级安全教育。

    4.进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带，确认待检修设备处在停机状态。

    5.开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项。

    6.明确工作范围，并装设围栏。

    1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记。

    2.拆开电机电源接线，记录相序接线顺序，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施。

    3.拆开电动机加热器电源引线

    4.拆开电动机测温元件引线并作好对应标记

    5.拆开电动机本体外壳接地线

    6.联系机械拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号

    7.仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连接

    8.联系起重人员起吊电机，搬运至检修现场，放平稳垫好枕木

    9.建立工作区，设置围栏并挂告示牌

    1.向工作人员交待现场安措及特殊注意事项

    2.解体前用2500V兆欧表测量电机修前三相定子绕组对邻相和对地的绝缘电阻要大于0.5兆欧,吸收比应不小于1.3

    3.拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装，拆开接手，测量、记录电机对中数值。

    4.拆卸电机侧靠背轮，用火焊加热迅速而均匀，温度达到200℃左右时，用专用工具趁热拉出。注意:在拆靠背轮过程中,严防烫伤或砸伤工作人员

    5.拆卸电机冷却器，吊冷却器至合适场所清洗干净

    6.拆卸电机轴承外油盖上的测温探头、油管，并清洗干净

    7.分别清干净电机两侧的轴承油室的油

    8.分别拆卸电机前后的端盖，按定置图放置好

    1.套合适假轴于电机轴伸端轴上,注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电机轴颈

    2.使用合格的起重工具，用电动葫芦并采用手拉葫芦配合调整平衡，吊转子钢丝夹角不大于60度

    3.轻轻起吊转子，用透光法检查定转子间隙，使其不与铁芯接触，保持转子水平，慢慢将转子平移出

    4.转子移出后放在合适枕木上，两边插入锲子确保转子不会滚动

    5.注意:抽转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘

    1.用吸尘器或压缩空气和擦布,清洁定子铁芯，定子端部绕组和通风回路，必要时可用白布醮以酒精进行清揩定子绕组

    2.检查铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象

    3.检查定子端部绕组应无过热.变色.变形.磨损和覆盖漆剥落现象,端部绕组和引出线均应有良好的机械和电气的结构,接线鼻子无过热,脱焊现象

    4.检查定子槽楔应固定良好,无松动,脱空现象通风回路应清洁畅通,无尘埃

    5.铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平整光滑无毛刺.变形等不良现象

    6.电机加热器检查：连接线应牢固，引线无过热炭化、绝缘良好无损伤，绝缘支撑完好无损

    1.用非金属工具捣通通风槽后,再用吹灰器或压缩空气及抹布将转子各处吹扫清理干净

    2.检查转子铁芯应紧固,无锈斑，磨损，变色等不良现象

    3.平衡块应紧固不松动

    4.鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱，裂纹，断伤，脱焊现象

    5.转子风扇焊接牢固,铆焊紧固完好,叶片无变形，裂纹

    6.轴颈光滑，无毛刺、损伤，转轴不弯曲

    1.拆开冷却器后,用水及毛刷冲洗干净冷却器铜管

    2.检查冷却器密封垫，如有破损当更换

    1.检查电机接线盒内的瓷瓶绝缘子稳固、完好、无裂纹，并清理干净瓷瓶表面。接线柱螺纹螺母完好、无锈

    2.联系热控进行电机测温元件测量、校验

    1.电机内部无清理干净,无任何遗留物,各部件的检修已达质量标准,验收合格,记录齐全无缺,试验通过合格,具备组装条件

    2.使用抽转子时相同的工具.工艺,相反工序将转子插入定子膛内（抽转子前的位置）,穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动

    3.注意观察转定子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘

    1.按修前相同的工具、工艺，相反的工序及标记装复各侧端盖

    2.检查轴承游动间隙

    3.在轴承室内加入约1/2～2/3体积的润滑油

    4.用拆时的工具、工艺,相反的工序装复冷却器

    5.回装轴承测温元件

    6.用拆卸时的工具、工艺,相反的工序装复靠背轮

    7.盘动转子应转动灵活

    1.直流电阻的测量

    1.1定子绕组直流电阻的测量：用双臂电桥分别测量定子绕组的各相电阻,要求:各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2%,中性点未引出者,可测量线间电阻,其相互差别不超过1%，且与历年比较无明显变化

    1.2加热器直流电阻测量:用万用表测量电机本体加热器直流电阻

    1.3加热器对地绝缘电阻测量:用500V兆欧表测量,绝缘电阻最小值不小于0.5MΩ

    1.4测量电机的测温元件电阻100欧（0℃）及250v摇表摇绝缘大于0.5MΩ

    2定子绕组耐压前绝缘电阻和吸收比测量

    2.1用2500V摇表测量定子三相绕组对地的绝缘电阻及吸收比，要求:绝缘电阻R60"不小于10MΩ,吸收比应不小于1.3，(吸收比K=R60"/R15")

    2.2测试完毕,绕组对地充分放电

    3定子绕组泄漏电流和直流耐压试验

    3.1进行定子三相绕组对地的泄漏电流和直流耐压试验，加压线接绕组，并对外壳及地保持足够绝缘距离，试验变可靠接地，送试验电源，调节调压器均匀升压至试验电压，最高试验电压为2.5UN(直流15000V),按每级0.5UN,分阶段升高,每段停留1min,读取每阶段的泄漏电流值,记入检修报告。视现场情况，转子就位后进行有条件分相进行，泄漏电流间差别小于最小值的100%。将试验结果记录在检修报告中

    3.2降压至地零位，断开试验电源。绕组对地充分放电

    4定子绕组的交流耐压试验

    4.1应在绝缘电阻和直流泄漏及直流耐压试验合格进行，试验电压交流1.5UN(9000V)有条件分相进行，加压线接定子绕组。送试验电源,均匀升压至试验电压,停留1分钟,读取电容电流值,记入检修报告，降压至零位，断开试验电源。在耐压后进行绕组绝缘电阻和吸收比测量，测量值与耐压前比较应无明显降低

    4.2试验结束，拆除绕组短接线，拆除试验接线，拆除电机转子及外壳接地线

    1.电动机整体就位、找正

    1.1使用吊离时相同的工艺.工具.相反工序将电动机搬运吊放到机座上

    1.2带上地脚螺丝,待机械对电机进行找正工作，并紧地脚螺丝

    2.接线（按拆时的标记对接）

    2.1接好外壳接地线及加热器电源引线

    2.2接好电机测温元件引线

    2.3接好电缆接地线

    2.4接好电机定子三相电源线,并包好绝缘

    1.检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，申请送电试转

    2.空载运行时间30～120分钟以上，测量空载电流在额定电流20%-40%以内，三相电流正常相互差不大于平均值的10%

    3.检查电机转向正确、各部分无过热和异常

    4.检查电动机振动情况良好（双振幅）

    3000转/分不大于0.05mm

    1500转/分不大于0.085mm

    1000转/分不大于0.10mm

    750转/分不大于0.12mm

    5.振速小于2.8毫米/秒

    6.转子轴向位移不大于2—4mm

    7.轴承温度不大于80℃、温升小于30℃/小时

    8.试转合格，清理现场

    1.空载试转合格，从运行取回工作票，并恢复原安全措施

    2.拆开电机侧电缆接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆的防护措施

    3.联系机械找中心、连靠背轮

    4.按标记接好电机电源线、接地线、测温线、加热器线

    5.检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，申请送电带负载试转电机

    6.负载试转时间60分钟以上，可根据机械要求适当延长，三相电流正常，相互差不大于平均值的10%

    7.电机各部分温升、振动、振速无异常，电机轴承声音正常

    8.检查电机各部分无过热和异常

    1.电机一切正常后，做好现场清洁，结束工作票

    2.做好电机检修台帐